Закрытые резиносмесители - теория смешения
8 (812) 318-18-49 8-800-775-01-78

Вход
Регистрация
 

Закрытые резиносмесители - теория смешения

С развитием резиновой промышленности вальцы были постепенно заменены машинами, которые отличаются универсальностью, высокой скоростью смешения и производительностью - закрытыми смесителями. Рассмотрим их устройство. Закрытая смесительная камера и роторы снабжены полостями для термостатирования. Корпус имеет форму разделенного двойного цилиндра, в котором два ротора вращаются в противоположных направлениях. Резиновая смесь смешивается между стенками камеры и роторами, а также между самими роторами. При этом она находится под давлением, которое создает пневматический плунжер.

Для лучшего понимания процесса смешения, протекающего в закрытом смесителе, его можно описать следующим образом. Смешение сопровождается четырьмя различными действиями: а) размалывание; б) замешивание; в) продольное перемещение; г) поперечное перекрытие (рис. 1). Между стенкой камеры и гребнем ротора материал подвергается деформации сдвига - "размазывание" материала по периферии камеры.


Качество смешения повышается благодаря спиральной форме гребней ротора, обеспечивающей перемещение материала к центру смесительной камеры (продольное перемещение). Из-за разных скоростей роторов между ними происходит интенсивное смешение материала и движение с одной стороны камеры в другую (поперечное перекрытие). Эти четыре действия вместе с соответствующим регулированием температуры смесительной камеры обеспечивает высокое качество резиновых смесей при относительно малой продолжительности смешения.

Последние достижения в смешении

С тех пор как Фернели Бренбери изобрел закрытый смеситель , принципиально его конструкция мало изменилась, но в последние годы усовершенствование идет очень быстро. Простая система с двумя роторами смесителя Бенбери превратилась в установки, дающие значительное усилие сдвига при меньшем потреблении энергии.

Новые конструкции машин и лучшее понимание протекающих в них процессов привели к значительному сокращению времени смешения, однако вместе с этим возникают и новые проблемы. Когда время смешения в 10 мин было нормой, отклонение на одну минутув ту или иную сторону слабо влияло на качество резиновой смеси. Сейчас когда время смешения составляет лишь 2-3 мин, во многих случаях отклонение продолжительности цикла в несколько секунд может привести к недопустимым изменениям характеристик смеси.

Один из подходов к решению данной проблемы заключается в том, чтобы выгружать резиновую смесь по результатам затраченной мощности, используя для этого интегратор мощности. Основная задача такого регулирования - улучшение однородности партий. Интегратор мощности сконструирован таким образом, чтобы измерялась только работа, затраченная на партию , - предусмотрено вычитание мощности холостого хода, необходимой для работы пустого смесителя. Затраченная работа измеряется в кВт/ч.

Каталог резиновых смесей


Возврат к списку


Уважаемые дамы и господа. В связи с изменением голосового приветствия, Наша компания уведомляет Вас о том, что ООО «ПКФ «РТД» входит в группу компаний «РУССКИЕ РЕЗИНЫ». Руководителем всех организаций является Шевчук В.М.
×