Схема производства резины:

Первым делом надо определить для чего нужна будущая резина? На основании заключения требований эксплуатации сотрудники лаборатории совместно с начальником производства составляют рецепт резиновой смеси. Данный рецепт является коммерческой тайной

Смеситель Бенбери (закрытый резиносмеситель) соединяет исходный каучук, углеродную сажу и другие химические ингредиенты для создания однородного каучукового материала. Время, тепло и сырье являются факторами, использующимися для проектирования композиции материала. Ингредиенты взвешиваются оператором смесителя Бенбери из больших партий сырья. Отмеренные ингредиенты загружаются в резиносмеситель до начала процесса смешивания. Кол-во компонентов резиновой смеси зависит от того какими свойствами будет обладать будущая резина. 


Каучуковый материал автоматически поступает сверху, из резиносмесителя на вальцы.

Формовка резины начинается в процессе вальцовки. По окончании цикла закрытого резиносмешения резина помещается на листоштамповочные вальцы (drop mill). Процесс вальцовки формует резину в плоские, длинные полосы за счет ее принудительного пропускания через два валка, вращающихся в разных направлениях с разной скоростью.



Заключительный этап производства резиновой смеси - это проведение лабораторных испытаний. В оборудованной лаборатории проводятся различные физико-механические испытания. После проверки качества партии резиновой смеси она отправляется на склад хранения сырых резин.
 

Предлагаем вашему вниманию 2 небольших ролика из производственного цеха:    -Загрузка и работа резиносмесителя -Вальцовка готовой резины, после её смешения в резиносмесителей