Паропроводные рукава

Резиновые рукава для пара обычно армируют проволокой, хотя для систем с низким давлением пара выпускаются рукава с тканевым армированием. Признанный в международных стандартах запас прочности рукава для пара составляет 10:1 (отношение внутреннего минимального разрывного давления к максимальному рабочему давлению)
Методы изготовления паропроводного рукава
Методы изготовления рукава для пара весьма похожи на те, которые применяются для гидравлических шлангов с проволочным армированием. Размеры до 25 или 32 мм обычно изготавливают из гибких резиновых или термопластичных дорнах, а большие размеры изготавливают на стальных дорнах.
Смеси для паровых рукавов играют значительную роль в долговечности изделия, поскольку возможны различные типы разрушения рукава, например, утечка в районе соединительной арматуры из-за избыточной усадки смеси при сжатии хрупкость наружного слоя и изгибы рукава могут вызвать трещинообразование. В некоторых условия камера может испытывать разбухание - явление, подобное отказу вследствие взрывной декомпрессии в рукавах для газа высокого давления; оно неизбежно сопровождается утечкой рукава.
Последние четверть века технология производства рукавов непрерывно развивается, при этом технология базовых методов не претерпела каких либо крупных изменений.
Рабочая температура рукавов для пара:
до +143°С для рукава тип Пар1
до +175°С для рукава тип Пар2
Ниже на прикрепленных рисунках показана классификация рукавов по давлению и диаметру
Фотогалерея:
Появился вопрос по товару?
Наши преимущества |
|||||
![]()
Изготовление продукции
в кротчайшие сроки
|
![]()
Продукция нашей
компании отпускается
с паспортами качества
|
![]()
Гарантом качества
нашей продукции является отлаженный
процесс производства
|
![]()
Оплата за безналичный
и наличный расчет
|
![]()
Доставка до
транспортных
компаний
|
![]()
Продукция нашей
компании актуальна во
всех отраслях
|
|
|