Напряжения снимают с помощью небольшой петли сразу после головки экструдера (перед отборочным конвейером) или с помощью системы регулироемой усадки. С увеличением глубины петли возрастает возможность изменений в данной зоне - чем больше петля, тем больше внутреннее напряжение, вызываемое весом смеси, которое нужно контролировать.
Головки (фильеры) должны быть сконструированы таким образом, чтобы работать в условиях минимального напряжения и при заранее заданных рабочих скоростях и температурах, и, более того, экструдаты должны производиться в этих условиях всегда. Для компенсации небольших изменений резиновой смеси проводят соответствующее регулирование веса на единицу длины с помощью последующего небольшого растягивания или сжатия сечения, но здесь так же - чем больше напряжение в смеси после экструзии, тем значительнее отклонения экструдата от заданных параметров.
Из-за отличий в вязкоэластиных свойствах для каждой смеси обычно требуется специальная головка. Конструирование головки - это настоящее искусство, и обычно необходимо провести испытание нескольких образцов, прежде чем получить правильное сечение. Его можно изменить за счет изменения различных углов или фаски в задней части головки (фильеры), а также размера выходного отверстия. Толщина стенок головки также влияет на экструдат.
Чтобы получить одинаковые давления и скорости во всех точках резиновой смеси, головки головки часто пытаются регулировать с помощью перегородок, однако положительный результат таким образом достичь крайне трудно. Проблемы конструирования головок осложняются тем, что в различных ее частях получается различное разбухание, которое зависит от общих размеров отверстия мундштука.
Головка обычно является самой горячей областью экструзионной машины, причем температура постепенно растет от точки питания до мундштука. При составлении смесей многое направлено на улучшение их перерабатываемости. В целом, как уже отмечалось, чем более пластична смесь и меньше ее эластичность, тем лучше качество экструдата. Чем ниже вязкость смеси, тем более высокую производительность можно ожидать.
Листы резиновой смеси могут быть получены с экструдеров или каландров. Например, один из способов заключается в экструзии трубы и последующем ее разрезании и раскрытии для получения плоского листа. Подобная система по-прежнему используется довольно часто, хотя заметим, что при этом любая небольшая эксцентричность трубы может привести к получению листов со вздутиями и впадинами. Шнековый экструдер с валковой головкой, который используется для распределения смеси на два валка каландра, обладает достоинствами как каландра, так и экструдера, а также точностью поддержания толщины и скоростью ее изменения, присущими каландру. Диапазон толщин, получаемых с помощью такой машины, аналогичен получаемым на каландрах и экструдерах.
Два самых важных момента при конструировании экструдера с валковой головкой - это обеспечить его работу при минимальных давлениях, которые должны поддерживаться постоянными при выходе смеси из головки, и чтобы форма сечения в момент поступления смеси на устройство для очистки была как можно ближе к заданной.